輥輪（輥筒）專用控溫機特點：

　　最高使用溫度100℃（另有150℃機型）

　　微電腦觸摸式，操作簡單

　　OMRON、FUJI、TE控制零件

　　冷卻能力超qiang，可選用間接冷卻或直接冷卻

　　開機自動排氣功能

　　管路防爆裝置（安全閥）

　　故障顯示，維修不用專業(yè)人員

　　多項保護功能裝置，確保機器運行穩(wěn)定

　　輥筒輥輪控溫機就是一個先將輥筒加熱至產(chǎn)品所需要的溫度,然后是一個持續(xù)冷卻的過程.市面上針對輥筒溫度控制機的叫法多種多樣,如流延機輥筒控溫機,涂布機模溫機，印刷機輥筒模溫機等輥筒行業(yè)的溫控設(shè)備.就是以導(dǎo)熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設(shè)有一個儲油箱，工作時導(dǎo)熱油由儲油箱進入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備，導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始。導(dǎo)熱油經(jīng)過加熱器升溫，當(dāng)感溫探頭探測到的媒體溫度達到設(shè)定值時，加熱器停止工作。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，加熱器開始工作，當(dāng)溫度達到設(shè)定值后，又停止工作。如此循環(huán)往復(fù)。油溫機是以導(dǎo)熱油作為媒介的模溫機。他也可以稱作油加熱器、油溫加熱器、油循環(huán)控溫機。

　　按客戶要求選擇水或者油作為傳熱介質(zhì)，建議在輥筒控溫低于180℃時采用水溫機，我公司生產(chǎn)的水溫機最高使用溫度可達180℃，如果溫度過高則建議采用油溫機，我公司生產(chǎn)的油溫機最高使用溫度可達350℃。輥輪的溫度控制直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，采用進口微電或者PLC控制，溫度精度可控制在±1度， RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理，設(shè)定值和實際值分別顯示，**的加熱設(shè)計，溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，管路防爆裝置安全可靠。提高產(chǎn)品的成型效率，抑制產(chǎn)品的缺陷，降低不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

　　工作原理:

　　是利用將電能轉(zhuǎn)化為熱能的工作原理,將傳熱介質(zhì)升溫至生產(chǎn)工藝所需求的溫度,通過高溫泵在滾筒內(nèi)部不斷循環(huán),由滾筒吸收傳熱介質(zhì)中的熱量,逐漸提升輥筒表面溫度.加熱由機組內(nèi)部的發(fā)熱裝置控制,而冷卻則依靠外部冷卻水源,需要升溫時,涂布機模溫機啟動呢部發(fā)熱裝置.冷卻時,開啟冷卻電磁閥,引進外部水源,降低使用溫度.

　　配置介紹:

　　采用中國臺灣元欣循環(huán)泵（可按客戶要求選購）,加熱設(shè)計,溫度自控快速達到輥筒所需溫度的要求.采用智能PID控制技術(shù),可以加熱恒溫也可以降溫,用于各類精密場所.內(nèi)部管路不銹鋼一體成型,管內(nèi)熱量損耗小,加熱均勻管路防爆裝置*的加熱設(shè)計,多點溫度控制機組可訂做,溫控范圍大,溫度均勻穩(wěn)定導(dǎo)熱速度快,升降溫速度快溫度自控,快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求,提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量.RS485通訊功能,設(shè)定值和實際值分別顯示,實現(xiàn)自動化管理.

　　廣泛應(yīng)用在輥筒行業(yè),溫度控制對的產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,模溫機包含加熱和冷卻兩個方面的溫度控制,對不同工藝其加熱功率不一樣,需要根據(jù)實際工藝進行計算之后選擇合適的機型.

　　特點：

　　1.加熱溫度范圍:常溫~350°℃。

　　2.多重管道系統(tǒng)配有防爆裝置。

　　3.開機自動排氣功能。

　　4.加熱功率自由切換。

　　5.高性能品質(zhì)的油泵可以保障長時間連續(xù)工作。

　　6.管路系統(tǒng)均采用無縫管，杜絕漏油。

　　7.瑞典進口加熱管，顯著提高熱效率和延長使用壽命。

　　8.媒介循環(huán)回路和冷卻水供應(yīng)管道中裝有過濾裝置。

　　9.采用搏佰智能溫度控制系統(tǒng)，智能操作，簡單便捷。

　　10.全系列標配RS485遠程通訊，支持遠程操作，遠程開關(guān)機。

　　輥輪（輥筒）專用控溫機參數(shù)：

最高使用溫度100℃（另有150℃機型）
微電腦觸摸式，操作簡單
OMRON、FUJI、TE控制零件
冷卻能力超qiang，可選用間接冷卻或直接冷卻
開機自動排氣功能
管路防爆裝置（安全閥）
故障顯示，維修不用專業(yè)人員
多項保護功能裝置，確保機器運行穩(wěn)定